爲何軍用槍的槍管要用鐵棒鑽出來,就不能用模具灌注,豈非更快?

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不知道大家有沒有注意這樣一個細節,一般來說軍人的槍管是用鐵棒鑽出來的,而並非模具。

【槍管在槍械組成部件中非常重要】

按理來說,用模具灌注的效率更高成本也低,更有利於快速生產槍支,爲何大家普遍還在用“老工藝”呢?接下來就帶大家一探究竟。

槍管的製造工藝

槍管作爲槍支的核心部件之一,承擔着將發射藥氣轉化爲動能的重要任務,其製造工藝對於槍支的性能有決定性的影響。

它的製造工藝非常複雜,難度也比較高,遠超大家想象。

【槍管剖面】

首先,槍管的製造通常採用高強度合金鋼材料,這種材料具有優異的力學性能、耐磨性和耐腐蝕性,能夠承受高溫和高壓的工作環境。

槍管的製造工藝包括鑽孔、鉚焊、鋼球打擊等,其中,鑽孔是製造槍管的關鍵。

鑽孔是指將專用圓柱形高碳鋼條送進一臺專用的鑽孔機,這臺機器的鑽頭可以精準將鋼條打造出所需要的口徑孔洞,這種工藝可以保證槍管內壁的光滑度和一致性,提高槍管的腔面精度和強度。

【鑽孔的機器】

然後再對鋼條的孔洞進行清理,以保證不會有任何雜存在

鋼球打擊是利用高速鋼球衝擊槍管內腔表面,以提高內腔表面的光滑度和減少摩擦阻力。

接下來就是熱處理,這是槍管制造過程中不可或缺的環節,熱處理是通過控制槍管的加熱和冷卻過程,調整和改善其組織結構和物理性能。

常見的熱處理工藝包括退火、淬火和回火等,退火可以消除加工過程中產生的應力和組織缺陷,提高槍管的強度和韌性。

【檢查處理工藝】

淬火是在高溫下迅速冷卻,使槍管獲得較高的硬度和抗磨性能,回火是爲了在淬火後消除應力,提高槍管的韌性和抗裂性能。

此外,在槍管制造過程中還要進行嚴格的質量控制和檢測,這包括對原材料進行化學成分和物理性能的檢測,對製造工藝進行嚴密的控制,以及對成品槍管進行檢驗和試驗。

常見的檢測方法包括超聲波檢測、磁粉檢測和壓力試驗等,以確保槍管的質量和安全性能。

最後將鑽孔好的槍管兩端焊接到槍機上,就形成了完整的槍支結構。

【嫁接】

不同類型槍械的槍管鍛造工藝會有差異,比如說柯爾特突擊步槍對於鍛造的工藝要求就比較高,在這個環節的投入就比較大,保證其在連續射擊的時候不會因爲高溫和壓力出現問題,後續測試可能會相對少一些。

如果將鋼管制造工藝追溯到更早的時候,其實鋼條也是需要模具鍛造而成,那麼爲何到了之後,反而要用鑽孔技術了呢?

鑽孔技術可靠

對於這個問題,其中一個重要的原因在於,鑽孔技術相比模具灌注更加可靠。

一方面,模具的灌注往往會伴隨着一定量的氣泡,需要不斷振搗、攪拌進行處理。

那麼爲何鋼條可以灌注處理氣泡,到了槍管就不行了呢?原因其實很簡單,鋼條是一個密閉的整體結構,在處理氣泡的時候自然會輕鬆很多。

而槍管屬於中空的圓柱形結構,如果在模具中振搗和攪拌,效果往往不盡如人意,很容易遺留下氣泡。

這些氣泡一旦出現在槍管上,會對槍械的性能造成一定影響,不利於使用,嚴重的情況還會危害到使用者的生命健康。

一般來說,一支質量足夠高的槍械,可以發射幾十萬乃至上百萬發子彈不會出現炸膛的情況。

而質量較差的槍械,就有隨時炸膛的危險,帶有氣泡槍管的槍械就是其中的一種。

這是因爲,氣泡會減弱槍管的耐用性,由於槍管平時要承受巨大的壓力和熱力,它就像一個積壓了許久的火山,本身非常敏感,任何影響槍械使用的因素,都有可能使這座“火山炸開”。

【炸膛之後的槍身】

但用鑽孔技術就不一樣了,它直接由外而內打造出雛形,除非鋼條本身質量就差,否則是不會出現氣泡的,非常可靠耐用。

鑽孔技術好用

況且,鑽孔技術並不見得要比模具灌注效率要低,因爲現在的專用鑽孔機技術非常先進,打造出一根槍管雛形可能也就幾分鐘十幾分鍾的時間。

被鑽取出來的鋼材再進行二次回收利用,經過熔鍊提純之後,又可以製造許許多多的槍管,一點也不怕浪費。

模具灌注需要的時間成本可能會很高,除了等待冷卻的時間外,還要對槍管結構進行修繕。

再者,現在的槍管口徑都是有高精度的統一標準,比如說5.56毫米、7.62毫米、12.7毫米等等。

我們可以看到,這些口徑精確到了小數點之後的兩位數,是非常嚴謹的。

由於槍管原材料耐高溫,所以熔鍊溫度普遍會偏高,如果長期使用模具,可能導致變形。

更關鍵的是,模具變形是非常輕微的往往很難被察覺

【被廢棄的各類模具】

到時候,生產出的槍支口徑和使用的子彈有偏差,炸膛的概率也就更高了,用也不是不用也不是。

而鑽孔的機器的鑽頭是專門打造的,具有相當高的密度,在機械力量輔助下,一般不會出現變形的情況,即便出現問題也能在第一時間被發現,及時止損。

俗話說“存在即合理”,如果只有一兩個國家用這種工藝多多少少可能存在一些問題,要是大家都在用,還是能夠說明很多問題的

所以我們在思考問題的時候,不能只浮於表面,還要看到事物的本質。


參考資料:

【1】卓穗如:《機槍連續射擊時槍管溫度的測試及膛面溫度的推算》

【2】吳永海,徐誠,李峯,範欽滿:《承受熱衝擊的大口徑機槍槍管的熱效應分析》

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