國內首個“可靠性驗證”主題大賽收官，從“合格達標”轉向“高可靠性”

作爲國內首個以“可靠性驗證”爲核心主題的檢驗檢測領域賽事，第二屆檢驗檢測創新大賽今天在上海落幕，10項突破性成果脫穎而出，有效填補了我國可靠性驗證領域的實踐空白，賦能新質生產力。

記者從市場監管部門獲悉，上海今年已出臺《促進檢驗檢測認證行業高質量發展行動方案（2025-2027年）》，涵蓋6個方面、20項舉措、80個具體任務，旨在通過系統性改革破解行業瓶頸，把上海打造爲最具核心競爭力、國際影響力、投資吸引力的檢驗檢測認證產業高地。

檢驗檢測技術走向智能化、創新化

可靠性驗證是檢驗產品“長期靠譜”的方法：通過模擬實際使用中的溫度、溼度、載荷等工況，測試產品性能變化和故障情況，評估產品在設計壽命內是否能穩定履職，驗證產品能否從“出廠合格”升級到“故障少、壽命長、抗造”的優秀水準。

當“可靠性”融入企業研發、生產、檢驗全流程，就能讓產品故障率顯著降低，讓產業升級更有底氣。上海市市場監督管理局認證認可監督管理處副處長張茂帆介紹，本次大賽以智能化、創新化檢驗檢測技術爲核心驅動力，突破傳統檢測邊界，聚焦產品質量可靠性驗證本質，通過精準高效的檢測方案築牢品質根基。

在氫能領域，燃料電池系統是氫能產業氫電轉化關鍵環節，全面可靠性驗證可有效降低產品失效風險。上海捷氫科技股份有限公司測試驗證與技術管理部總監王克勇介紹，企業錨定燃料電池系統測試驗證痛點，快速建立其可靠性驗證體系，在設備方面研發出高動態響應測試臺、陽極循環可視化設備等裝備，實現關鍵測試設備100%國產化，降本超50%，覆蓋產品應用全場景並實現數字化管理，“目前我們已申請專利24項，制修訂定90餘項企業標準、13項國標及行業標準。”

在人工心臟檢測領域，創新化的檢測技術也讓人眼前一亮。上海市醫療器械檢測研究院相關負責人介紹，“人工心臟近生理多工況可靠性試驗技術”最大的亮點在於構建了普適性的搏動式人工心臟可靠性測試集羣，突破了測試對象的單一性瓶頸，同時，這套技術也實現了對多維生理工況的精準模擬，使可靠性測試從“靜態”走向“動態”，目前這一創新技術預期年產值超百萬元。

增強產業鏈、供應鏈的韌性

在全球產業競爭加劇大背景下，攻克檢驗檢測技術瓶頸已成爲保障產業鏈自主可控、推動產業向高端躍升的關鍵。記者獲悉，本次大賽針對可靠性驗證存在技術不足、標準碎片化、檢測效率低等痛點問題，形成了一批具有首創性、引領性和示範性的典型案例，破解“測不了、測不準、測不全”難題，爲進一步增強我國產業鏈、供應鏈的韌性與安全水平築牢“質量基石”。

上天，空間用鋰離子蓄電池是應用於宇航領域的特種儲能電池。近年來，我國宇航任務蓄電池呈現在軌服役的時間大幅提升、技術指標要求不斷提高、研製週期不斷壓縮等趨勢，原有的蓄電池產品檢驗檢測體系已不能滿足需要。上海空間電源研究所建立了宇航電池“高可靠性、高精度、高效率”全要素檢測體系，檢驗過程自動化覆蓋率達到85％以上，檢測數據判讀、處理效率提升100%，檢測數據追溯能力覆蓋至極片級。根據檢測結果篩選配組的蓄電池組累計支撐200餘顆衛星在軌無故障運行2400萬天，保障北斗導航、探月工程、空間站等重大航天任務順利實施，有力地支撐了我國邁向航天強國的步伐。

入海，當下我國海上LNG產業鏈裝備發展已進入關鍵瓶頸期。此前，LNG低溫關重設備的部分核心技術和關重配套供應鏈存在卡脖子風險，亟須推進國產化研製進程，而目前國內缺乏面向工業應用的LNG低溫工程試驗能力，無法滿足相關裝備國產化研製試驗需求。滬東中華勇擔LNG產業鏈“鏈長”重任，啓動LNG產業鏈低溫工程試驗中心論證，成功打造了一個具備“標準化和可靠性”評估體系。

“這是國內首個同時採用LNG、液氮作爲試驗介質的綜合型工程試驗平臺，試驗能力可覆蓋27.1萬立方米級以下LNG運輸船，以及24000TEU集裝箱船以下LNG動力船低溫系統及設備研製試驗需求。”滬東中華造船（集團）有限公司高級工程師王洪普介紹，依託該平臺，滬東中華成功助推了8臺大型國產化設備完成首臺套認證，同時主導編制了4項試驗方法行業標準，有力推動了大型國產化低溫關重設備的首臺套裝船應用，對打破國外技術壟斷，保障我國LNG能源運輸產業鏈的自主可控具有戰略意義。

記者獲悉，2024年以來，上海已組織16個重點產業鏈調研項目，指導上海汽檢獲批籌建國家汽車芯片質檢中心，打通了汽車芯片在設計開發、研發測試、裝車驗證、生產質控、風險評估全鏈路檢驗檢測需求，並在此基礎上提升故障失效分析能力，建立產業鏈質量保障體系和產品質量監控機制，提升我國汽車芯片的質量供給和市場競爭力。