“萬人嫌”的工業尾氣，就這樣水靈靈地“洗白”了？

國資小新2026-01-20 07:31:24

焦爐煤氣

是鋼鐵生產帶來的工業尾氣之一。

在過去很長一段時期內，

鋼鐵行業對這種氣體的利用方式

頗爲粗放——

要麼直接燃燒排空，

要麼僅用於簡易發電。

這種低效的處理模式，

不僅能源利用率低，

更讓行業陷入

能耗高、碳排放高的雙重困境。

在鞍鋼和中集集團合作的

鞍集新能的一座能源工廠內，

一場顛覆行業格局的轉化實踐

正在如火如荼地推進。

近日，

我國首個焦爐煤氣100%轉化項目

在遼寧凌源落地。

鋼鐵廠直接出產清潔能源，

爲鋼鐵行業綠色低碳發展開闢新的路徑。

依託項目新一代分離與合成技術，

昔日令人頭疼的焦爐煤氣，

搖身一變成爲三種重要原料——

LNG，“最乾淨的化石能源”；

液氨，基石型的化工原料；

氫氣，“最有發展潛力的清潔能源”。

工業尾氣，就這樣水靈靈地

實現了100%的轉化。

從簡單燃燒的粗放利用，

到變身氫能的高價值轉化，

這場“變廢爲寶”的跨越

如何實現？

100%全轉化

工業尾氣變身多元高價值產品

這場神奇的“變廢爲寶”之旅，

要從焦爐氣的深度淨化開始：

第一步，

先得做個徹底的“大掃除”——

通過除焦油、脫萘、脫苯、

多級脫硫的組合操作，

一站式掃清雜質堵塞、管道腐蝕等隱患，

直接實現深度淨化。

完成“清潔”的焦爐氣

還得闖過兩輪關鍵升級關：

先是用甲烷化工藝

剔除一氧化碳、二氧化碳，

優化氣體成分；

再靠MRC混合製冷技術

給甲烷“降溫變身”，

讓它液化後與氫氣、氮氣精準分離開。

緊接着，

加壓技術和PSA變壓吸附工藝

雙雙出馬，

對分離後的甲烷、氫氣做深度提純，

高純度甲烷搖身變成清潔的LNG；

再把分離出的氮氣與氫氣合成，

就能得到化工領域的重要原料——

液氨。

廠區內，

三四十米高的球形與圓柱形儲罐格外醒目，

如同一個個“能量寶庫”，

每時每刻轉化生成的LNG和液氨，

都以液態形式在這裏妥善儲存。

別小看這些儲罐的容量：

一罐LNG，就能滿足

20萬個家庭一個月的供暖需求；

生產出的液氨更是用途廣泛，

可進一步加工成農業所需的化肥、

冷鏈運輸用的冷凍劑，

甚至可作爲火箭發射推進劑的原料，

完成從工業尾氣

到多元實用產品的跨越。

我國是全球最大的焦炭生產國，

每年焦爐氣產量高達2100億立方米，

這是一筆龐大的“沉睡資源”。

數據測算顯示，

若能將其中30%

進行如此這般的綜合利用，

每年可爲鋼鐵行業減少二氧化碳排放

約4500萬噸，

同時新增千億元以上的工業產值，

爲傳統鋼鐵行業的創新發展

注入強勁動力。

技術突破

制氫優勢打開前沿應用空間

“十五五”規劃建議明確提出，

要前瞻佈局氫能等未來產業。

從最新行業趨勢來看，

從焦爐煤氣這一工業尾氣中製取氫氣，

技術成熟並且有成本優勢，

爲不少新興和前沿領域

提供了氫能來源。

焦爐煤氣制氫的成本，

一般來說只有傳統煤制氫和天然氣

制氫成本的30%—50%。

這一成本優勢，

讓焦爐煤氣制氫的應用市場快速增長，

從傳統能源領域

挺進氫能重卡、分佈式能源等

新興前沿賽道。

在交通領域，

氫能重卡已成爲焦爐氣制氫的

“最佳實踐場”。

比如，爲一輛氫能重卡加滿氫氣，

就能載着差不多40噸貨物，

從瀋陽到大連跑1個來回。

更值得關注的是，

焦爐氣制氫的純度突破，

讓它成功叩開了

高端製造領域的大門。

目前，鞍集新能已將氫氣純度

從99.999%提升至99.9999%。

要實現這0.0009%的提升可並不簡單，

這背後是核心技術的重大攻關。

“純度突破的核心祕訣，

就是這款新型分子篩。”

鞍集新能源科技有限公司工程師說，

當焦爐氣流經這一關鍵裝置時，

雜質氣體被牢牢吸附截留，

唯有氫氣分子

可精準穿透分子篩的微小孔隙。

正是這套高效的“篩選提純”工藝，

成功製備出超高純氫氣，

不僅能廣泛服務於

電子製造、航空航天、

高端化工等高精尖產業，

更讓焦爐氣制氫的產業附加值

實現跨越式提升。

模式引領

爲鋼鐵行業綠色轉型樹標杆

作爲中集集團與鞍鋼集團

攜手打造的標杆項目，

鞍集新能焦爐氣綜合利用項目的價值

不止於資源高效轉化，

更在於它探索出一條

可複製、可推廣的

鋼鐵行業綠色轉型新路徑。

以技術創新撬動資源增值，

以數字化升級保障安全高效運行，

在這雙輪驅動之下，

產業低碳發展的藍圖

正徐徐展開。

依託物聯網、雲計算等

新一代信息技術，

項目搭建起智能互聯數字化平臺，

將能源生產、儲運

到客戶應用的全鏈條數據打通整合。

這個平臺堪稱工廠的“智慧大腦”，

從感知監測、風險預警，

到應急處置、效果評估，

全環節持續賦能，

既保障工廠安全穩定運營，

實現降本增效，

更能同步提升鋼鐵廠及下游客戶的

用能與節能效率。

尤爲關鍵的是，

焦爐氣屬於易燃易爆氣體，

處理過程中的安全性與穩定性

容不得絲毫鬆懈。

數字化平臺

恰好補上了這一安全短板。

“通過智能傳感器和實時數據分析，

平臺能對生產全過程

精準控制、動態調整，

提前發現並規避潛在安全隱患。”

鞍集新能相關負責人介紹。

操作人員只需通過平臺，

就能實時掌握設備運行狀態，

對溫度、壓力、氣體濃度等關鍵指標

開展24小時不間斷監控，

一旦檢測到異常，

系統會立即自動啓動預警程序，

爲生產安全築牢堅實防線。

如今，鞍集新能的成功模式

已開啓複製推廣之路。

未來，隨着更多同類項目落地，

焦爐氣綜合利用將持續釋放綠色動能，

在實現綠色生產、提升能源效率的同時，

加速推動整個鋼鐵行業

乃至工業領域的低碳轉型，

爲我國可持續發展注入強勁動力。

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責任編輯丨陳婷

校對丨程鏡睿 葛瑞蒂

執行主編丨劉海草 張灝然

內容來源丨中集集團