AI賦能鋼鐵智造新範式，寶鋼股份入選首批領航級智能工廠培育名單

在剛剛舉行的南京“2025 世界智能製造大會”現場發佈了首批入選“領航級智能工廠”培育名單的15家企業，寶鋼股份“高端綠色硅鋼預測式製造智能工廠”項目成功入選。

領航級智能工廠是智能製造的最高等級。寶鋼股份的這一突破性成果，標誌着我國鋼鐵行業在智能化轉型與未來製造模式探索中實現關鍵跨越。寶鋼股份以“AI重新定義鋼鐵：以價值創造爲中心的AI驅動預測式製造新範式”的創新性實踐，彰顯其行業領軍者的技術標杆實力與產業擔當。

作爲全球規模領先的現代化鋼鐵聯合企業，寶鋼股份始終肩負着推動鋼鐵行業數智化轉型的使命。歷經30年發展，企業完成了“信息化—數字化—智能化”的三級跳。2024年是寶鋼股份全面推進AI戰略的元年，企業首發鋼鐵大模型並斬獲世界人工智能大會最高獎項SAIL獎。此次入選的硅鋼智能工廠項目，正是這一戰略的核心實踐載體。

寶鋼股份舉行AI轉型戰略發佈會。劉繼鳴攝

硅鋼被譽爲鋼鐵工業“皇冠上的明珠”，是變壓器、電機等核心設備的關鍵材料，其製造流程長度是常規鋼鐵產品的2-3倍，成分與工藝控制精度要求高出一個數量級。寶鋼股份在硅鋼領域的技術突破堪稱行業典範：2008年實現三峽500kV超高壓變壓器用取向硅鋼進口替代，2019年支撐世界首條1100kV特高壓直流輸電工程投運，2020年全球率先突破激光耐熱刻痕產品生產技術，完成了從跟隨、並跑到引領的跨越。

面對傳統個性化定製模式效率逼近極限的行業痛點，寶鋼股份創新性地提出“AI驅動預測式製造”新範式。與傳統訂單驅動的被動生產不同，該模式通過“數據+AI”融合歷史訂單、專家經驗與下游行業趨勢，構建精準用戶畫像模型，預判潛在需求並形成“預訂單”，提前完成資源配置與生產佈局。當用戶實際下單時，多數訂單可快速匹配已產出的成品或半成品，交付週期縮短50%以上，從根本上解決了傳統模式效率低、成本高的難題。

目前，寶鋼預測式領航級智能工廠建設已取得顯著成效。在工廠層面，建成寶聯登全棧式數智技術平臺與數字孿生管控系統，使生產異常處置效率提升50%以上；研發環節藉助AI算法替代“專家經驗+人工試錯”模式，高牌號無取向硅鋼研發實驗量減少一半，預測精度超95%；生產現場，高爐爐溫預測大模型、機器視覺質量檢測等AI應用全面落地，跨工序一體化排程模型使日排程效率提升70%，瓶頸工序切換次數下降30%；全球首創的SmartTPC技術實現鐵水運輸無人化，成爲行業標杆。

寶鋼股份鍊鋼控制中心。

該項目在綠色製造領域成效斐然。通過智能技術優化，寶鋼硅鋼產品升級兩個牌號後，電網損耗可從7.7%降至4.4%，年節約電量相當於4個三峽電站的發電量，爲“雙碳”目標達成提供了鋼鐵行業的解決方案。同時，寶鋼股份牽頭14 項、參與21項智能製造標準編制，推動行業標準化進程。

按照“1+6+1”培育方案，寶鋼股份將深化1個技術底座，探索產業鏈融合、數字化研發等6種未來製造新模式，最終建成1個高端綠色鋼鐵智能製造標杆。目前項目目標達成度約70%，未來兩年將新增28個重點AI應用場景，打造2條高端硅鋼產線與1條低碳硅鋼產線，計劃形成5項以上國家標準，向2家以上企業複製推廣。爲保障目標實現，寶鋼股份將投入數億元資金，培育3000名以上數智人才，構建複合型人才梯隊。

寶鋼股份相關負責人表示，預測式製造新範式不僅是技術升級，更是對鋼鐵行業全價值鏈的重塑。通過工業互聯網平臺實現“需求-供應-生產-交付”的閉環優化，推動製造從“經驗驅動”向“算法驅動”轉型，爲流程製造業提供了可複製的智能化轉型樣本。未來，寶鋼股份將持續踐行“從引領到持續引領”的擔當，推動鋼鐵行業向“智能化、綠色化、融合化”升級，助力中國鋼鐵智慧製造走向世界。

業內專家指出，寶鋼股份的實踐爲傳統制造業智能化轉型提供了寶貴經驗。其“AI+製造”的深度融合模式、數據驅動的決策機制與全產業鏈協同體系，將加速推動我國製造業從“中國製造”向“中國智造”跨越，爲國家“AI+製造”戰略落地注入強勁動力。